Guide til valg af Palleomvikler

Denne guide er skrevet med ambitionen om at hjælpe til valg af den rigtige løsning for palleomvikling, samt sikre, at så mange relevante spørgsmål er afklaret inden der skal foretages et valg. Guiden er struktureret som en række spørgsmål, med en efterfølgende beskrivelse af, hvad de forskellige muligheder har af betydning for valg af type og model. For en konkret specifik rådgivning er Genpack altid klar til at vejlede og bistå, da vores ambition er, at alle kunder skal have den løsning der bedst passer til de konkrete behov, hverken mere eller mindre.

Hvordan omvikler I nu?

• Manuel omvikling - Hvis I omvikler manuelt, og eksempelvis omvikler har ti paller om dagen, så vil en semiautomatisk palleomvikler med motoriseret filmforstræk være tjent hjem på ca. 15 måneder. Derefter vil den skabe besparelser hver dag. Udover at give bedre ergonomi for medarbejderne, og kraftigt reducere jeres forbrug af plastik
• Maskinel omvikling - Hvis I har en maskine, men den ikke har motoriseret forstræk, og ikke har en tidssvarende styring, så vil det være fornuftigt at skifte den til en ny semiautomatisk omvikler med motoriseret filmforstræk. Tilbagebetalingstiden vil være nogle flere måneder, men I får en langt bedre og stabil sikring af jeres varer under transport, og med en ny maskine med vejecelle til altid at kontrollere spændingen i strækfilmen, vil omviklingen af pallerne blive langt mere skånsom for jeres produkter, samtidig med, at den kraftigt optimerer jeres anvendelse af strækfilmen, så I udover penge hver dag minimerer forbruget af plastik. I tillæg får I nok også en bedre ergonomi for medarbejderne, ved at moderne modeller kan udføre mere selv, have faste programmer til rutineopgaver, og eksempelvis stop efter afslutning, hvor strækfilmen selv afskæres fra rullen, og filmvognen kører op i en passende, selvvalgt arbejdshøjde, hvor medarbejderen let kan tage den til næste palle.
• Store mængder - Hvis jeres behov er steget siden I anskaffede den nuværende maskine, så kan det måske betale sig, at udskifte den med en fuldautomatisk model, hvor medarbejderes kan sidde i sin truck, og blot køre paller til og fra, men hvor igangsætning og afslutning sker ved tryk på en fjernbetjening. Det sparer meget tid, ikke hver gang at skulle ud af trucken for at igangsætte og igen afslutte omviklingen.

Hvor meget pakker I?

• Hvis I pakker et mindre antal, selv ved ca. fem paller om dagen, så vil det kunne betale sig at anvende en semiautomatisk palleomvikler.
• Hvis I pakker 10 paller om dagen eller flere er totaløkonomien så god i at anskaffe en moderne palleomvikler med motoriseret filmforstræk, at maskinen er betalt tilbage på få måneder.
• Pakker I mere en 30 paller om dagen, vil det være værd at overveje en fuldautomatisk løsning.

Er det standardmål, ½ og europaller, eller større?

• Ved omvikling af standard ½ og hel europaller vil en standard palleomvikler med en rondel eller en hestesko-rondel med en diameter på Ø 1500 mm være helt anvendelig.
• Ved store skibspaller på 120 x 120 mm vil en større rondel på 1650 mm være at foretrække, for at sikre, at pallen pakkes forsvarligt.
• Pakker I ukurante emner, vil en robot-omvikler være en god løsningen. Det er den også, hvis I jævnligt omvikler på forskellige steder, da robotten let kan flyttes fra sted til sted.

Hvor højt pakker I pallerne?

• Som standard er de fleste omviklere bygget til at håndtere en pallehøjde på op til 2200 mm. De fleste modeller kan imidlertid vælges med forlænget tårn som option, så der kan omvikles op til 3100 mm. Minimumshøjden er som standard 500 mm, svarende til højden på strækfilmsrullen.

Hvad vejer pallerne maks.?

• Vægten på en palle kan variere betydeligt. De fleste maskiner er bygget til at klare mellem et og to ton. Hvor modellerne med hestesko-rondeller kan tage mindst, mellem 1 – 1½ ton. Almindelige rondeller tager typisk mellem 1½ - 2 ton. Og der findes optioner, som muliggør tungere paller. Alternativet, ved meget tung last er at vælge en omvikler-bom, eller en omvikler-robot. Omvendt skal vægten minimum være 45 kg ved brug af en omvikler-robot, da den ellers kan komme til at skubbe pallen.

Hvor mange forskellige typer / størrelser paller pakker I?

• Variationen af forskellige paller der pakkes får betydning for valget af styring på palleomvikleren, og ikke mindst brugervenlighed og tidsforbrug til skift fra den ene type palle til den anden. De helt basale maskiner har et eller tre programmer, hvor de mere avancerede har 16 frit konfigurerbare programmer og 8 forvalgte programmer, som gør skift mellem forskellige typer paller meget hurtig og enkel.

Er emnerne lette eller skrøbelige?

• Er emnerne på pallerne lette og eller skrøbelige, er det afgørende, at strækfilmen lægges mere nænsomt omkring, uden at være slap, så emnerne ikke mases i hjørnerne, og ej heller står løst på pallen. Den egenskab løser man med den funktion, der hedder motoriseret filmforstræk, hvor strækfilmen strækkes op til 400%, så en meter strækfilm bliver til fem meter omviklet, inden omviklingen. Hermed bliver det strækket i filmen, som holder sammen på emnerne, som en elastikeffekt, og ikke et stræk som skabes ved hjørnerne af pallen i omviklingen. Noxons maskiner har tilmed raffineret dette ved at have vejecelle til at måle trækket i relation til pallen, så der altid køres med en jævn og ensartet stramhed i omviklingen.
• En anden og væsentlig fordel ved det motoriserede filmforstræk er, at de 250% eller 400% forstræk sikrer en betydelig reduktion i forbruget af strækfilm, og dermed lavere omkostninger, og lavere emballageafgifter per palle. Og et betydeligt mindre plastikforbrug. Faktisk kan en palleomvikler med motoriseret filmforstræk reducere plastikforbruget med 70% i forhold til manuel omvikling. Derfor anbefales motoriseret filmforstræk i langt de fleste tilfælde, for at give den bedste totaløkonomi over tid for maskinen, og størst mulig hensyntagen til miljøet.

Hvor meget plads har I?

• Pladsforholdene på lageret, hvor pallerne skal omvikles inden videre transport har også en indvirkning på valget af maskine. Er der lidt plads, anbefales en model med hestesko-rondel, da den kun fylder maskinens grundareal fra 2620 x 1645 mm, da der ikke er behov for nogen rampe.
• Bemærk, at indkørslen i hesteskoen kan varieres fra at være til venstre for tårnet (standard), til højre for tårnet eller lige modsat tårnet, hvilket øger fleksibiliteten i hvor maskinen med hestesko-rondel kan placeres.
• Modeler med standardrondel har, med mindre I kun anvender truck, behov for en rampe som rækker mellem 1423 og 3161 mm ud i lokalet fra rondellen.
•  To muligheder for at undgå rampe er, at maskinen enten støbes ned i gulvet, så rondellen bliver plan med gulvet; eller en løfteramme, hvor rondellen står fast hævet mellem 193-215 mm over gulvet. Begge disse muligheder, muliggør anvendelse af en elstabler eller truck.

Hvad sætter og tager I pallerne med?

Hvordan I påsætter og aftager pallerne har betydning for valget af model.

• Manuel palleløfter - Hvis I udelukkende anvender en manuel palleløfter, er valget mellem en rondel med rampe og en hestesko-rondel. I forhold til rampe skal tages hensyn til vægten og hvor enkelt det er at skubbe den op af rampen. Bemærk at hældningen kan være mellem 6,4%, 4,5% eller 3,9% alt efter længde. For anvendelse af hestesko-rondel med manuel palleløfter, skal I være opmærksomme på, at palleløfteren skal pumpes op så pallen har en frigang til at kunne komme ind over rondel-delen af hesteskoen. Så det er en vurdering værd, hvad der i jeres konkrete situation er mest hensigtsmæssig.
• Elstabler - Den populære elstabler er super velegnet til hestesko-rondellen, da dens forhjul, under gaflerne enkelt kører ind i hesteskoen. Den kan også uden problem anvendes til en rondel med rampe. Dog skal rampen være forstærket, for at kunne klare vægten af såvel palle som elstabler.
• Truck - Hvis I anvender en gaffeltruck, kan begge modeller anvendes, og der er ikke behov for rampe.

Er produkterne mørke / sorte – anvender I sort strækfilm?

• Hvis I har mørke emner / kasser / gods; og/eller anvender sort strækfilm, skal dette oplyses, da maskinen skal have en særlig sensor, der kan ”se” den sorte / mørke farve, som standard-sensoren ikke kan se.

Er der behov for vejning af pallerne i forbindelse med omviklingen?

• Hvis I har behovet for, at pallen i forbindelse med omviklingen vejes, er det muligt at montere et vejesæt under palleomvikleren, hvorfra kan udtrækkes vægtdata for hver palle, så denne information kan anvendes til videre transport mm.

Særlige forhold for placeringen af omvikleren

Nogle brancher har særlige behov for at kunne færdigpakke pallerne under særlige forhold. Til dette er en række specialmodeller udvikler:

• Køle/fryserum - Pakker I is, eller andre frostvarer, findes modeller, hvor ledninger og andre kuldefølsomme komponenter er erstattet med sådanne, der tåler at være og fungerer i et kølehus.
• Er der vand, fugtigt? - Pakker I fisk, eller andre varer, hvor der er vand på gulvet, ofte skylning mm, så findes der modeller i rustfrit stål, som tåler miljøet. Alternativet her er at placere omvikleren på en løfteramme, hvor rondellen står fast hævet mellem 193-215 mm over gulvet, og dermed bliver mindre udsat for vand.
• Er der høj varme og høj fugtighed? - Pakker I planter eller andre varer i områder med høj varme og høj luftfugtighed findes også specielle versioner, der er designet til at modstå fugt.

Andre særlige behov

Ovenstående beskrivelser bør erfaringsmæssigt omfatte mindst 90% af alle behov, men står I med en særlig situation, så er der en række kombinationer eller specialløsninger, som kan anvendes, så også I får en løsning, der præcis passer til jeres behov for palleomvikling.